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常壓蒸餾的剩余重油成分大，沸點(diǎn)高，在高溫下易于分解，使餾出物劣化并產(chǎn)生焦炭，影響正常生產(chǎn)。因此，為了提取輕質(zhì)組分，通過(guò)降低蒸餾壓力，通常降低蒸餾的原料油的沸騰沸點(diǎn)。在減壓下的這種蒸餾過(guò)程稱(chēng)為減壓蒸餾。

　　減壓蒸餾的重要設備減壓蒸餾塔及其真空系統。減壓蒸餾原理與正常壓蒸餾相同。關(guān)鍵是減壓塔具有真空裝置，以將柱頂部的壓力降低到幾千個(gè)面板。真空設備的效果是連續提取塔中產(chǎn)生的非冷凝和吹水蒸氣，以滿(mǎn)足減壓塔的真空要求。減壓塔的真空裝置通常用作蒸汽噴射器或機械真空泵。機械真空泵僅在一些干燥的減壓中蒸餾塔在小煉油廠(chǎng)減壓塔中使用蒸汽噴射器。

　　解壓器蒸餾塔它通常包括三個(gè)部分：

　　1，原油預處理。在添加化學(xué)品和高壓電場(chǎng)的作用下的電化學(xué)方法用于除去混合水和鹽。

　　2，常壓蒸餾。將原油加熱至370°C，在加熱爐中送到正常壓力蒸餾塔將具有較低沸點(diǎn)的汽油和柴油級分受到常壓（1氣氛），并且殘留的油是常壓重油。

　　3，減壓蒸餾。通過(guò)加熱爐加熱到410℃的開(kāi)口壓力，進(jìn)入減壓蒸餾塔蒸餾出約8.799 km（60 mm Hg），蒸餾出裂解原料的潤滑油原料，殘留油是減壓殘留物。